Общие понятия
2-х клетевой реверсивный стан SMS Demag (Германия)
торжественно запущен 19 июля 2002 г. Его производительность - 800 тыс. тонн в год. На период пуска аналог стана работал
только в Индиане (Америка) на Steel
Dynamics Inc с 1997 г. На конец 2004 г. еще два
подобных стана было установлено в Китае:
стан кварто в Jinan Iron &
Steel и 6-ти валковый в Jiangsu
Feida Group.
Стан состоит из двух реверсивных клетей кварто, одного разматывателя, двух реверсивных моталок и 3-х
роликовой правильно-тянущей машины.
Имеется две разгрузочные станций, одна снабжена устройством для взвешивания. На разгрузочной станции производится обвязка
рулонов упаковочной лентой с фиксацией упаковочным замком.
Холодная прокатка на 2-х клетьевом реверсивном стане осуществляется в автоматическом режиме. Однако, по мере необходимости,
или в случае аварийной ситуации, оператор может переходить на "ручное" управление, изменяя режимы прокатки, либо
производить форсированную остановку стана.
Заправочная скорость - 0,5-1,0 м/c. Рабочая скорость - 22 м/c. За 120-140 м до конца рулона скорость
снижается до заправочной.
Станины рабочих клетей - закрытого типа, отлиты из чугуна с шаровидным графитом.
Нажимное устройство гидравлического типа состоит из 2-х гидроцилиндров 2-х стороннего действия.
Стан оснащён системами:
- клинового регулирования,
- осевой сдвижки рабочих валков (выпукло-вогнутые) типа CVC,
- технологической смазки очага деформации и охлаждения валков.
Система клинового регулирования размещена в нижней части станины клети и обеспечивает поддержание постоянной
линии прокатки. Положение клиньев регулируется автоматически. Для замены опорных и рабочих валков клинья
перемещают в нижнее положение.
Система осевой сдвижки рабочих валков обеспечивает осевое смещение рабочих валков типа CVC (выпукло - вогнутые) для
оптимизации профиля межвалкового зазора. Применяются два устройства осевого смещения: одно для верхнего рабочего валка
и одно для нижнего. Каждое устройство состоит из двух механизмов, представляющих собой комбинацию смещающего и
стопорящего устройств. Блоки смещения/стопорения содержат стопорные пальцы, втулку и гидроцилиндры стопорен.
Диапазон смещения рабочих валков CVC ± 100 мм.
Профиль рабочих валков при прокатке с осевой сдвижкой рабочих валков изготавливается выпукло-вогнутым
(CVC-профиль), который описывается формулой:
R(x)=R0 + a1x + a2x2
+ a3x3,
где x - текущая координата в осевом направлении относительно кромки бочки рабочего валка;
R(x) - радиус в точке х;
R0 - базовый радиус рабочего валка;
a1..a3 - полиномиальные коэффициенты.
В том случае, когда отсутствует осевая сдвижка, не исключается возможность использование рабочих валков, профилированных
по параболе 2-го порядка.
|
