Перечень сообщений

Виды, составы и способы получения технологических смазок и СОЖ
для холодной прокатки стального листа

1996

Способ эксплуатации технологических смазочно-охлаждающих средств при производстве проката /Пивоваров В. Ф., Зайсанова Н. Л., Латыпов Р. Т., Нетесов Н. П. //Пат. 2030937 Россия, МКИ5 В 21 В 45/02; Науч.-произв. предприятия "Минимакс". -№ 5046152/02, Заявл. 5.6.92; Опубл. 20.3.95, Бюл. № 8.
Способ эксплуатации технологических смазочно-охлаждающих средств при производстве проката, включает подачу эмульсии на прокатные валки и смазки на полосу, сбор отработанной смазки и эмульсии, обработку и введение отработанной смазки обратно в эмульсию, возврат эмульсии к валкам. Обработку отработанной эмульсии осуществляют посредством ее омыления щелочью, при этом количество вводимой в эмульсию омыленной смазки поддерживают в пределах 0,01 - 1,5 об.%. Омыленную смазку вводят в воду в количестве 5 - 70 об.%, после чего полученную смесь подают на полосу в количестве 0,2 - 15 г/м². В смесь омыленной смазки с водой добавляют свежую смазку в количестве 3 - 60 об.%, после чего полученное смазочно-охлаждающее средство подают на полосу.

Экспериментальное исследование эффективности водных эмульсий низкой концентрации при холодной прокатке тонких полос /Капланова Н. В., Куркчи В. Н., Радушева Л. Н., Капланова E. В. //Приазов. гос. техн. ун-т. Мариуполь -1995. 10 с. ил. -Рус. Деп. в ГНТБ Украины 1.12.95, № 2570-Ук95.
Приведены результаты экспериментального исследования водных эмульсий новых смазок и опытных составов при холодной прокатке тонких полос из стали, латуни и алюминия. Исследовано влияние смазок на коэффициент вытяжки, показатель условия контактного трения, среднее давление металла на валки. Целый ряд эмульсий новых смазок находится на уровне и даже превосходит эмульсию пальмового масла.

Новая концепция в технологии смазки при прокатке. New concept in rolling oil technology //Steel Times. -1995, 223. № 4. с. 160. -Англ.
Новое приближение к решению и регулированию сложной динамики смазки при холодной прокатке было разработано фирмой Houghton Vaughan (Великобритания). Электрический ток в области захвата валков является главным фактором, влияющим на чистоту полосы. Это объясняет почему чугунные и высоколегированные хромом валки дают худшую поверхность полосы, чем кованые стальные валки при одинаковой шероховатости, когда прокатывается мягкая сталь. При прокатке относительные электродные потенциалы полосы и валка изменяются, когда уровень энергии напряжений полосы возрастает с упрочнением. В предельных условиях полоса может переходить от состояния катода до состояния анода и наоборот. Чтобы приспособиться к этим изменениям, фирмой Houghton Vaughau разработана ВАР (сбалансированная амфотерная полярность). Заряженные капельки эмульсии ВАР проявляют характеристики и анионов, и катионов, позволяющие им прикрепляться к любой полосе и поверхности валка, с которым она входит в контакт при обжатии. Это делает также размеры частиц менее критическими и позволяет использовать стабильные эмульсии в больших системах без необходимости средств перемешивания. Ил. 1.

1993

Новое в применении смазки для [холодной] прокатки стали, практические данные. De nouveaux developpements dans les huiles de laminage pour la siderurgie, lexperience pratique /Valkenburg F. P., Kruijer J. H. //Rev. Met. (FR) -1992, 89. № 6. с. 563-569. -Фр.; рез. англ., нем., исп.
В Европе возрастают требования в отношении увеличения доли тонких листов, повышения обжатия за проход при холодной прокатке, чистоты поверхности листов. Первое требование к смазке - высокое сопротивление пленки, второе - термическая стабильность, третье - химическая нейтральность. Фирма Quaker Chemical разработала новое поколение прокатных смазок, основанных на применении наиболее современных эмульгаторов. В новой эмульсии размеры частиц и их массы остаются почти постоянным. Смазка DPD № 400 применяется на все большем количестве прокатных станов, способствуя уменьшению износа валков и повышению качества прокатанной стали. После прокатки смазка легко удаляется на современных очистных устройствах. Ил. 2. Библ. 1.

1992

Микроэмульсии для холодной прокатки стали. Microemulsioni per la laminazione a freddo dellacciaio /Brandolese E., Soria G. //Lamiera -1991, 28. № 9. с. 100-105. -Ит. Место хранения ГПНТБ СССР.
При холодной прокатке стали большое значение имеет термокапиллярный эффект Марангони, заключающийся в том, что капельки эмульсии распространяются вдоль поверхности, на которую действует градиент температуры, на расстояние растекания, зависящее от природы и состава эмульсии. Так как качество поверхности улучшается с уменьшением расстояние растекания, следует стремиться к снижению этого показателя. Величина расстояние растекания обусловлена стабильностью эмульсии и меняется прямо пропорционально индексу профиля распределения эмульсии. С целью улучшить данный показатель применяют прозрачные микроэмульсии, полученные благодаря увеличению количества эмульгаторов и надлежащим подбором их комбинации. Исследовали две эмульсии на базе полиэфиров, различавшиеся индексом деэмульгирования (соответственно 0,7 и 0). Первая является обычной водной макроэмульсией молочного вида, вторая представляет собой прозрачную высокостабильную микроэмульсию. Испытания на 4-шариковой машине трения и по методу Almen - Wieland показали преимущество микроэмульсии: более высокая стабильность (снижение индекса деэмульгирования) эмульсии существенно улучшает ее смазывающие качества. Описана методика проведения испытаний. Дано определение индекса эмульгирования. Приведены результаты испытаний. (Euron). Ил. 6. Табл. 1. Библ. 5.

1991

Способ эксплуатации эмульсии и охлаждающе-моющей жидкости при прокатке на многоклетевом стане /Пивоваров В. Ф., Нетесов Н. П., Петрашов В. А., Ольховой С. Л. //А.с. 1650301 СССР, МКИ5 В 21 В 45/02; Магнитог. металлург. комб. -№ 4698731/02; 3аявл. 31.05.89; Опубл. 23.05.91.
Способ включает раздельную подачу и сбор эмульсии и жидкости, измерение концентрации масляных компонентов и добавление свежей эмульсии и охлаждающе-моющей жидкости. С целью экономии эмульсии, при уменьшении объема эмульсии на 5 - 20% в охлаждающе-моющую жидкость вводят 0,01 - 0,2 мас.% тринатрий-фосфата, после чего часть полученного раствора в количестве 20 - 90 об.% от уменьшения объема эмульсии сначала смешивают с масляным компонентом, а затем полученную смесь добавляют в эмульсию, после чего доводят объемы эмульсии и охлаждающе-моющей жидкости до исходных величин путем разбавления водой.

Способ эксплуатации эмульсии при холодной прокатке /Трайно А. И., Жалгасова Л. Т., Гатитулин Р. Р., Адякин В. М., Куликов В. И., Геваза Ю. И., Солонин В. Н., Ниленс А. А. //А.с. 1641481 СССР, МКИ5 В 21 В 27/06; Институт металлургии им. А.А. Байкова. -№ 4651718/02; 3аявл. 16.01.88; Опубл. 15.04.91, Бюл. № 14.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к смазке и охлаждению валков станов при холодной прокатке. С целью повышенья качества полос и производительности прокатки в эмульсию дополнительно вводят приведенную в описании добавку в количестве 0,1-0,3%. Способ включает подачу на валки смазочно-охлаждающей эмульсии масла в воде, сбор отработанной эмульсии, очистку и возврат ее к валкам стана.

1990

Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката /Пивоваров В. Ф., Нетесов Н. П., Назаров И. Н., Добронравов А. И., Хорольский В. А., Зайсанова Н. Л., Шавилова О. М., Сафронов А. М. //А.c. 1542653 СССР, МКИ5 В 21 В 45/02. Магнитог. металлург. комб. № 4306543/23-02, Заявл. 16.09.87, Опубл. 15.02.90, Бюл. № 6.
Цель изобретения - экономия смазочных материалов и повышение качества проката. Способ включает промасливание подката смазкой, содержащей пальмовое масло, прокатку металла на непрерывном стане и очистку прокатанной полосы обезжиривающим раствором, содержащим едкий натр. В процессе очистки определяют концентрацию образующихся в обезжиривающем растворе натриевых мыл жирных кислот и производят замену раствора, при этом отработанный раствор перемешивают с водой и пальмовым маслом при следующем соотношении компонентов, %: пальмовое масло 30-60; обезжиривающий раствор 2-7, вода остальное. Полученной эмульсией осуществляют промасливание подката.

Разработка новой системы очистки для листопрокатного стана /Nishino Т. е. а. //Дзайрё то пуросэсу - Curr. Adv. Mater, and Process -1988, 1. № 5. с. 1560. -Яп.
Сообщают о разработанной фирмой "Сумитомо киндзоку" (Япония) новой системы очистки эмульсии. В состав эмульсии вводятся добавки, повышающие смачивающую способность, а также омыляемость. В качестве таких добавок используют жиры, синтетические эфиры. Кроме того, вводят добавки полимеров, которые способствуют повышению степени очистки и снижению количества порошка Fe, прилипающего к листу и к валкам. Использование нового способа очистки повысило износостойкость валков, а также стойкость их к пригару.

Разработка высокоэффективной системы очистки эмульсии для смазки поверхности валков холодной прокатки. 2. Результаты использования новой системы очистки эмульсии для смазки валков холодной прокатки /Iyama Shoich //Дзайрё то пуросэсу - Curr. Adv. Mater, and Process -1988, 1. № 5. с. 1561. -Яп.
Приведены результаты внедрения новой системы очистки эмульсии, применяемой для смазки поверхности валков холодной прокатки, разработанной на заводе в Kashima фирмы Sumitomo Metal Ind. (Япония). Особенностью системы является обработка нового вида эмульсии, в которой на 10% снижено содержание минерального масла и на 10% увеличено содержание жира, что позволило на 30-35% повысить величину омыления и почти вдвое повысить вязкость. Новым явилось использование электромагнитного фильтра для очистки эмульсии. Внедрение системы позволило на 10% повысить скорость прокатки, на 30% снизить прилипание порошка железа (Fe) к поверхности проката и на 50% снизить уд. расход смазочной эмульсии. Ил. 3. Табл. 2.

1989

Смазочные средства для холодной прокатки стали. Krajowe srodki smarowe do procesu walcowania blach stalowych na zimno /Steinmec Franciszek, Grabowska Wtadyslawa, Polaczek Tadeusz //Nafta (PRL). -1988, 44. № 4-5. с. 109-114. -Пол.; рез. рус., англ.
Представлены основные направления развития смазочных средств для процесса холодной прокатки стали. Рассмотрены характеристики смазочных средств применяемых в стране для прокатки автомобильных, электротехнических и упаковочных листов (белая жесть).

1987

Определение нагрузочной способности технологических смазок при холодной прокатке полос. VIII. Создание технологических смазок с улучшенными смазочными свойствами для холодной прокатки полос и их исследование на лабораторном стане /Кita Yоshihikо //Тэцу то хагаяэ, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1986, 72. № 12. с. 1258. -Яп.
Разработана новая СОЖ в виде 2%-ной водной эмульсии для холодной прокатки полос. Состав смазки (в %): продукты окисления парафина - 10; третичный эфир марки А - 40; марки В - 10; минеральное масло - 35; вещество, облегчающее удаление следов смазки с поверхности полосы после прокатки - 2; стабилизирующие добавки - 1; эмульсификатор - 1,5. Коэффициент трения при испытаниях смазки на 4-шариковой машине трения - 0,101. Наличие продуктов распада, следов смазки на поверхности полосы после отжига при температуре 600 и 680°С контролировали прозрачной целлофановой пленкой. Пленка прижималась к поверхности полосы. По сравнению с обычными новая смазка обеспечивает более светлую поверхность полосы после отжига. Коэффициент трения при повышении температуры прокатки с 50 до 150°С падает с 0,15 до 0,07. (Дайдо кагаку когё, Япония). Ил. 1. Табл. 3.

А.с. 1525203. Заявл. 27.07.87. Опубл. 30.11.89. Институт черной металлургии, Днепропетровский химикотехнологический институт
СОЖ для холодной прокатки стали, содержащая воду и эмульсол на основе нефтяного масла, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств, жидкость дополнительно содержит масло концентрата фосфатидов, полученное при обработке ацетоном фосфатидного концентрата растительных масел, при следующих соотношениях компонентов, мас. %:

А.с. 1502609. Заявл. 27.07.87. Опубл. 23.08.89. Мариупольский металлургический институт
Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая алкилоламиды синтетических жирных кислот, отличающаяся тем, что, с целью повышении смазочных свойств, смазка в качестве алкилоламидов синтетических жирных кислот содержит диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₃ и дополнительно содержит соапсток щелочной рафинации растительных масел и продукт конденсации триэтаноламина с синтетическими жирными кислотами фракции С₂₁-С₂₅.

А.с. 1456454. Заявл. 23.04.87. Опубл. 07.02.89. Львовский политехнический институт
Технологическая смазка для холодной прокатки металлов давлением, содержащая минеральной масло, галоидированный полиэтилен и кислородсодержащую присадку, отличающаяся тем, что с целью повышения противозадирных и антифрикционных свойств и снижения усилий при прокатке, смазка в качестве галоидированного полиэтилена содержит хлорированный полиэтилен и в качестве кислородсодержащей присадки содержит 2,6-дитребутал -4-метилфенол при следующим соотношении компонентов, мас. %:

1985

А.с. 1294817. Заявл. 09.07.85 Опубл. 07.03.87. Институт черной металлургии, Брянский опытный нефтемаслозавод
СОЖ для холодной прокатки стали содержащая воду, минеральное масло, триэтаноламиновые масла кислот таллового масла и растительный жир, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических свойств жидкости и качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит продукт взаимодействия при 110-125°С кислот таллового масла с триэтаноломином и триэталаминовые масла синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₆ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1984

А.с. 11685992. Заявл. 06.03.84. Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета
Эмульсол СОЖ для холодной обработки металлов давлением, содержащий минеральное масло и полиоксиэтилированные первичные жирные спирты фракции С₁₀-С₁₈, отличающиеся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и морозостойкости эмульсола, он дополнительно содержит гудроны от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира и диалкилфосфат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

А.с. 1168591. Заявл. 30.03.84. Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола, Дрогобычинский опытный завод ВНИИПКнефтехма
Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, триэтаноломин, модифицированный полиэтилен и хлорсодержащую присадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, стойкости формующего инструмента, антифрикционных и противозадирных свойств смазки, она дополнительно содержит перекись лаурила и триэтаноламиновую соль олеиновой кислоты, в качестве модифицированного полиэтилена - модифицированный перекисью лаурила полиэтилен мол.м. 10000-140000 и в качестве хлорсодержащей присадки -гексахлор -п-ксилол при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1983

Применение моделирующих устройств контроля и опытных прокатных клетей в исследовании пригодности эмульсий для холодной прокатки. Einsatz von Modellprufeinrichtungen und Versuchswalzgerusten zur Eignungsuntersuchung von Kaltwalzemulsionen /Lebedjew L. S., Grahlert H., Steinhauer R. //Schmierungstechnik -1983, 14. № 5. с. 147-150, 129. (нем.; рез. рус., англ.).
Московский институт стали и сплавов и предприятия Германии VEB Bakdstahlkombinat Eiscnhuttenstadt (EKO) и VEB Kombinat Hartol Magdeburg провели комплекс исследований на моделирующих устройствах и лабораторных станах с целью разработки эффективной технологической смазки при холодной прокатке стали. Рассмотрены методика исследований и виды лабораторного оборудования, применявшегося для сравнительного изучения поведения различных смазок в условиях моделирующих условия холодной прокатки. Наилучшие результаты показал образец смазки W6, названный Gerosol W и выпускаемый в настоящее время комбинатом Hartol. Разработанная смазка позволила снизить расход энергии на стане на 3%, повысить скорость прокатки и производительность уменьшить тепловую полосчатость с 320 случаев в 1981 г. до 20 случаев в 1982 г, понизить расход эмульсии на 30 %, повысить качество поверхности полосы.

Улучшение смазывающих свойств смазки, применяемой при холодной прокатке листа, и дальнейшего ее удаления за счет использования различных добавок /Mask Toshiro, Yamamoto Hideо, Nishinо Takао //Дзюнкацу, J. Jap. Soc Lubr Eng. -1982, 27, № 8. с. 552-557. Discuss., 557-558 -Яп. Место хранения ГПНТБ СССР.
Исследовали различные добавки с целью получения максимальных смазывающих свойств смазки и легкого ее удаления. Смазываемость изучали при помощи эксперимента, в котором определяли коэффициент трения стального шарика, катящегося под усилием 3 кг со скоростью 4 мм/с по листу металла, покрытого слоем смазки. Так как не существует общепризнанной методики для определения качества очистки поверхности от смазки, использовали два метода: метод "тепловых" весов и "чашечный" эксперимент. Изучили 7 составов смазки от животного жира до минерального масел. В качестве добавок использовали жирные кислоты, спирты и эфиры с различным числом атомов углерода в цепочке. Оптимальными свойствами обладают смазки следующих составов: 1) минеральное масло (75%) с добавками низкоуглеродных эфиров (20%) и 2) минеральное масло (70%) с добавками низкоуглеродных эфиров (20%) и жирных кислот (5%). (Фирма "Сумитомо киндзоку", Япония). Ил. 10. Табл. 3. Библ. 2.

А.с. 1162856. Заявл. 03.10.83. Институт черной металлургии
Технологическая смазка для холодной прокатки металлов, содержащая диэфиры этиленгликоля и жирных кислот растительного масла фракции С₁₆-С₂₀, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочной способности, смазка дополнительно содержит продукт обработки триэталономином жирных кислот растительного масла фракции С₁₆-С₂₀, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1982

Смазка для прокатки стали с повышенным очищающим эффектом /Танигава Кэйити, Фудзиока Юдзи //Синниппон сэйтэцу к. к. Яп. заявка, кл: С 10 М 1/20, № 56-62893, заявл. 26.10.79, № 54-138364, опубл. 29.05.81.
Загрязнение прокатной смазки традиционных составов усиливается при повторном использовании за счет накопления продуктов взаимодействия компонентов смазки и ионов металла. Такое загрязнение смазки снижает чистоту поверхности стального проката, при этом даже после отжига остаются неудаленными соединения углерода и частицы металла. Применение предложенной смазки устраняет этот недостаток, поскольку она содержит хелатообразующие компоненты с одной анионной и одной нейтральной одноосновной группами, образующие с ионами металла незаряженный хелатный комплекс. Хелаты металла в большинстве случаев легко возгоняются при нагреве, а взаимодействие между жирными кислотами и прокатной смазки и ионами металла подавляется, кроме того, в смазке отсутствуют также продукты окисления углеводородов и жирных кислот. Благодаря этой отличительной особенности предложенной смазки стальной прокат после нагрева (отжига и т. п.) имеет высокую чистоту поверхности. Приведены предложенные составы хелатообразующих добавок. Табл. 2.

Основные тенденции в разработке и эксплуатации технологических смазочно-охлаждающих средств при холодной прокатке /Адамский С. Д., Березовский Б. С., Касьян О. С. //Технол. прокатки и отделки широкополос. стали. М. -1981. с. 67-71.
Проведен анализ влияния коэффициента трения при холодной прокатке на величину усилия прокатки. Показана нецелесообразность дальнейшего увеличения смазочной эффективности применяемых эмульсий. Рассмотрена сравнительная комплексная эффективность использования стабильных и метастабильных эмульсий. Установлена целесообразность применения стабильных эмульсий в сочетании с технологическими смазками, используемых периодически при прокатке труднодеформируемых сталей. Это позволяет получить существенные технологические, экономические и экологические эффекты. Ил. 2. Библ. 2.

А.с. 1122687. Заявл. 20.12.82. Владимирский политехнический институт
Способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением путем окислении таллового масла при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения смазочных свойств и качества обработанной поверхности, окисление ведут при температуре 120-140°С и продукт окисления обрабатывают надкислотами, в присутствии углеводородного растворителя при температуре 20-60°С до йодного числа 20-40 с последующей промывкой продукта и отгонкой растворителя.

А.с. 1084290. Заявл. 17.09.82
Эмульсол для обработки металлов давлением, содержащий воду, минеральное масло и полиэтилен, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, эмульсол дополнительно содержит многоатомный спирт, полиоксиэтилированную стеариновую кислоту, соль щелочного металла жирной кислоты, диалкилдитиофосфат цинка и 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол при следующем соотношении компонентов, мас.%:

А.с. №77139. Заявл. 24.09.82. Опубл. 20.04.83. ATLANTIC RICHFIELD COMPANY (US)
СОЖ для обработки металлов давлением. Содержит большую часть масла вязкостью в диапазоне смазочного масла, меньшую часть серосодержащего соединения и элементарной серы.

1981

А.с. 958480. Заявл. 13.02.81
Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло и полиэтилен, отличающаяся тем, что, с цепью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка в качестве полиэтилена содержит полиэтилен с молекулярным весом 800-1000 и дополнительно содержит алкилтоксифосфат при следующем содержании компонентов, вес.%:

Акц. заявка. Заявл. 29.08.81, №56-134847. Опубл. 03.12.85, №3-1375. Сумитомо киндзоку коге К.К., Идэмицу косан К. К.
СОЖ для пластичной обработки стали, содержит основу - сульфирированние масло с содержанием серы 3-15% с вязкостью 200-5000 сСт при 40°С, в которое добавлено 5-30% мелкодисперсного термопластичного высокомолекулярного полимера с размером чистиц ≤ 0200 мкм.

Акц. заявка №60-59279. Заявл. 27.02.81, №59-40488. Опубл. 24.12.85, №3-1482. Идэмицу косан К.К.
Для предотвращения разложения СОЖ при прокатке на основе минерального масла. В масло или СОЖ в виде эмульсии добавляют 0,01-1,0% сульфата олова.

1980

Разработка новой технологической смазки для прокатки тонкой и толстой полосы из малоуглеродистой стали /Tsuji Kunio, Ban Seiji, Мatsushita Tomiharu, Itoh Shigeharu, Inoue Yasumasа //Соэй то како, J. Jap. Soc. Technol. Plast. -1980, 21. № 228. с. 67-72. (япон.; рез. англ.). Место хранения ГПНТБ СССР.
В ходе разработки новой технологической смазки для прокатки стальной полосы минимальной толщиной 0,4 мм в обычное минеральное масло вводили различные виды добавок высокого давления и жирные кислоты. Свойства новых смазок проверяли в лаборатории. Испытания включали: проверку прочности пленки смазки на 4-шаровом фрикционном приборе, определение коэффициента граничного трения на маятниковом фрикционном приборе при высоких температурах, оценку стабильности и распределения эмульсии, определение характеристик смачиваемости и загорания. Выбранная смазка содержит 40% натурального жира, 0,5% аминофосфата, 1,0% полимеризованной жирной кислоты. Применяя новую смазку, можно вести прокатку полосы толщиной 0,22 мм из малоуглеродистой стали на 5-клетевом непрерывном стане со скоростью до 26,3 м/с без тепловой потертости. Установлено также, что энергия прокатки снижается на 10% из-за пониженного трения температура полосы снижается на 10 - 20°С. Ил. 9. Табл. 4. Библ. 8.

А.с. 925999. Заявл. 08.05.80. Бердянский ордена Трудового Красного Знамени опытный нефтемаслозавод, Ждановский металлургический институт
СОЖ для обработки металлов давлением. Применение водной эмульсии препарата, содержащего вес.%:

1979

А.с. 810769. Заявл. 19.04.79. Опубл. 07.03.81. Научно- исследовательский институт автотракторных материалов, Бердянский ордена Трудового Красного Знамени опытный нефтемаслозавод
СОЖ для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, полиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты с 6 моль окиси этилена и продукт оксиэтилирования актидецилового спирта с 20 моль окиси этилена, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных и защитных свойств, а также увеличения срока эксплуатации жидкости, она дополнительно содержит триэтаноламиновое масло синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₂₀ и продукт термической обработки кубового остатка синтетических жирных кислот триэтаноламином при следующем соотношении компонентов, мас.%:

А.с. 777052. Заявл. 29.05.79. Институт черной металлургии
СОЖ для холодной прокатки металлов, содержащая воду, эмульсол на основе минерального масла и золь окиси кремния, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности и защитных свойств жидкости от сваривания металлоизделий в процессе отжига, жидкость дополнительно содержит полиакриламид, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Акц. заявка. Заявл. 08.05.79, №54-55890. Опубл. 30.08.86, №3-969. Као сэккэн К.К., Ниппон кокан К.К.
Смазочно-охлаждающая эмульсия для холодной прокатки содержит смазочное средство, 10-100% которого составляет смесь жиров и масел с температурой плавления 20-100°С и воска и в качестве необходимого компонента 0,5-20% к количеству смазочного средства водорастворимого катионного высокомолекулярного диспергатора мол. массы 250-23000, например соли сополимера олефина и малеиновой кислоты, соли сополимера акриловой или метакриловой кислоты или солипродукта конденсации ароматической сульфаткислоты и формалина.

1978

А.с. 771146. Заявл. 21.12.78
1. СОЖ для холодной прокатки стальных листов, содержащая воду, минеральное масло, полиэтиленгликолевые эфиры жирных кислот и триэтаноламиновые мыла кислот таллового масла, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств и качества обрабатываемой поверхности, жидкость дополнительно содержит этиленгликолевые диэфиры кислот таллового масла и синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₂₀, триэтаноламиновые мыла синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₂₀ и ингибитор микробиологического поражения при следющем содержании компонентов, вес.%:

А.с. №245095. ЧССР
В качестве смазочно-охлаждающей эмульсии предлагается использовать синтиттическую смесь 55-70% объема полипропиленового или минерального масла, 5-15% растительного масла, 20-30% неионогенного эмульгатора типа оксиэтилированного жирного спирта и 1-3% триэтанолам разбавленную водой в пропорции от 1:7 до 1-40, эта эмульсия, соединяющая в себе достоинства минеральных и растительных масел без их недостатков и содержащая антикоррозионную добавку, хорошо обволакивает металл.

Наверх

Главная

Новости сайта

События

Разделы

Ссылки

Вопрос-Ответ

В помощь

Об Авторе

---

Последнее обновление 06 Января 2004
WebMaster - Горбунов Андрей Викторович

---