1998
Устройство для удаления жидкостей,
остающихся на полосе после прокатки.
Vorrichtung zum Entfernen von auf dem Walzband nach dem WaizprozeB
verbliebenen Waizflussigkeiten /Barten Axel, Troster Josef, Stahl
Werner //Заявка 19525650 Германия, МКИ6 В 21 В 45/02;
Achenbach Buschhiitten GmbH.- № 195256506; Заявл. 14.7.95;
Опубл. 9.1.97.
Предусмотрено
трехступенчатое удаление прокатного
масла, охлаждающего масла, эмульсии и т.
п. с полос на тонколистовых и
фольгопрокатных станах: впитывание,
отсасывание по кромкам и соскабливание
остатков жидкости. Впитывание
происходит при прохождении полосы между
двумя вращающимися в противоходе
валиками, обтянутыми поглощающей тканью.
Затем полоса проходит между двумя
боковыми отсасывающими устройствами и,
наконец, - между верхней и нижней
цилиндрическими щетками, образованными
радиально заклепанными на валу
пластинками. Верхние и нижние щетки
устанавливаются парами по концам
поворачивающего рычага, так что после
износа пластин одной щетки она
заменяется новой путем поворота рычага
на 180°. Жидкость, поглощенная валиками,
удаляется с них путем воздействия
скребка или другого отжимного ролика. На
валики может подаваться промывочная (очищающая)
жидкость. Установка щеток, валиков,
скребков и роликов производится
гидроцилиндрами.
Новая система обдувки поверхности
полос. New blow-off system for strip surface //MPT Int. [MPT:
Met. Plant and Techn.] -1997, 20. № 4. с. 163. -Англ.
SMS
разрабатывает новую систему для
удаления смазки с холоднокатаных полос,
патентуемую под именем Dry
Strip (DS). Эмульсию удаляют с полосы,
выходящей из последней клети воздушными
струями с использованием эффектов Venturi
и Coanda. Ил. 1.
1997
Устройство удаления капель жидкости
[с поверхностей полосы]. Liquid edge bead removal
device /Kush Donald С. //Пат. 5398372 США, МКИ6 В 08 В
5/02; Kaiser Aluminum und Chemical Corp. -№ 143231; Заявл.
29.10.93; Опубл. 21.3.95: НКИ 15/309.1.
Касается устройства для удаления капель
жидкости (например, охлаждающего или
смазывающего вещества) с движущейся
металлической полосы или листа.
Устройство состоит из двух или более пар
труб с отверстиями для обдува сжатым
газом (воздух, азот, инертный газ и пр.)
верхней и нижней поверхности полос.
Трубы располагают под углом 10 - 80° к
направлению движения полосы. При
падении струи газа на кромку возникает
турбулентный поток, увлекающий капли в
специальный сборник. Приводится пример
практического использования устройства
на выходной стороне прокатного стана
при скорости движения Аl-полосы 915 м/мин.
Ил. 3.
1995
Устройство для удаления жидкости с
поверхности движущейся полосы,
преимущественно полосы у прокатной
клети. Vorrichtung zum Entfernen von Flussigkeit von der Oberflache
eines bewegten Bandes, insbesondere eines Walzbandes an einem Waizgerust
/Kramer Carl, Konrath Bernd, Berger Bernd, Reinthal Peter //Заявка
4305907 ФРГ, МКИ5 В 08 В 5/00; Sundwiger Eisenhutte
Maschinenfabrik GmbH and Co. - № 43059074. Заявл. 24.2.93;
Опубл. 25.8.94.
По ходу движения подлежащая очистке от
жидкости полоса проходит через отжимные
цилиндрические ролики с длиной бочки,
превышающей ширину полосы; блоки
наклонно установленных сопел для сдува
жидкости в боковых участков полосы; зону
для сдува жидкости со всей поверхности
полосы и отсоса жидкости. Блоки сопел
работают на участке от середины полосы
до торцов отжимающих роликов, так что
струи частично направляются в свободный
зазор между роликами. Наклонные струи
создают компоненты массопотоков,
направленные против движения полосы и в
наружную сторону относительно полосы.
Оба эти компонента воздушных потоков
удаляют жидкость с поверхности полосы.
Сопла для формирования наклонных струй
выполнены в виде параллельных рядов
плоских щелей в днище подводящего
воздушного канала. Перед отжимными
роликами предусмотрена также защита от
избытка жидкости на полосе,
конструктивно оформленная в виде
вертикальных перемещающихся стенок,
создающих регулируемый зазор (0,1-1,5 мм)
между полосой и стенкой.
1994
Используемое на станах холодной
прокатки устройство для улавливания
прокатной смазки, проходящей через
зазор между валками и разбрызгиваемой
ими. Vorrichtung zum Auffangen des in Kaltbandwalzwerken durch den
Waizspalt und von der Walzenoberflache abspritzenden Walzols //3аявка
4203188 ФРГ, МКИ5 В 21 В 45/02; Achenbach Buschhutten GmbH. -№
42031885, Заявл. 05.02.92, Опубл. 12.08.93.
Изобретение принадлежит фирме Aschenbach
Buschhutten GmbH, Кройцталь (Германия).
Оно используется, в частности, на станах
кварто для холодной прокатки тонкой
полосы. Предложенное в нем устройство
устанавливается поперек на выходной
стороне прокатной клети вдоль бочки
верхнего рабочего валка. Устройство
состоит из группы эластичных
маслоулавливающих элементов в виде
щеток, касающихся бочки верхнего
рабочего валка, которые смахивают с него
смазку и вытирают его, проделывая то же с
прокатываемой полосой, пластмассовых
роликов того же назначения, что и щетки,
смазкособирающего корытца,
накапливающего удаленную смазку и
подающего ее дальше к средней части
бочки валка. Отсюда смазка сдувается
воздухом из сопла на другое корытце, под
которым находится накопительная ванна.
С последней смазка отводится в сторону в
резервуар для очистки и повторного
использования. Ил. 3.
Способ очистки поверхности полосы
при холодной прокатке /Пивоваров В. Ф.,
Русаков В. П., Гончаров Ю. Ф., Шкирман В. И.,
Билалов Н. X., Стекольщик М. И. //Пат. 1814569
СССР, МКИ5 В 21 В 45/02; ММК
-№ 5005760/27; 3аявл. 25.07.91; Опубл. 07.05.93, Бюл. №
17.
Цель изобретения - повышение
эффективности очистки при
поверхностной обработке прокатываемой
полосы. В предложенном способе подачу
моющей жидкости совмещают с обдувом, при
этом используют жидкость, подогретую до
температуры 40°С. Жидкость диспергируют
в воздух в количестве 0,01-5,0 об.%.
Экспериментальное изучение и
применение абсорбционного способа
очистки холоднокатаной полосы от
эмульсии /Chen Zhongji, Zhao Weixin //Gangie=Iron and Steel
-1993, 28. № 8. с. 35-38. -Кит.; рез. англ.
Остатки технологической эмульсии с
поверхности холоднокатаной полосы
удаляются методом вакуумной абсорбции.
Приведено теоретическое описание
процесса вакуумной абсорбции с
использованием динамического
моделирования, даны примеры
промышленного применения метода.
Способ удаления смазки с полосы при
прокатке и устройство для его
осуществления /Тешлин Л. А., Шоно С. А.,
Яшин В. П., Гребе А. К. //А.с. 1810145 СССР, МКИ5 В
21 В 45/02, Крамат. индустр. институт Опыт. КБ
Киев. НИИ гигиены труда и профзаболев. -№
4896232/27; 3аявл. 27.12.90; Опубл. 23.04.93.
Цель изобретения - повышение
эффективности удаления смазки с
поверхности полосы. Для этого в
предложенном способе удаления смазки с
полосы при прокатке, включающем
сдувание смазки энергоносителем в
сторону отсосов и удаление в них смазки.
В качестве энергоносителя применяют
водяной пар, который перед подачей на
полосу намагничивают и насыщают
добавкой распыленного моющего реагента,
а отсос со смазкой осуществляют с
воздействием на них электромагнитным
полем. Для реализации способа
предложено устройство включающее
форсунки для подачи пара, расположенные
с одной стороны полосы, и вакуумщелевые
отсосы с другой стороны полосы, в
котором в форсунки вмонтированы
намагничивающие элементы, и они
снабжены подводом моющего реагента, а в
вакуумщелевые отсосы вмонтированы
электромагнитные фильтры.
1993
Способ удаления СОЖ
с поверхности движущейся полосы и
устройство для его осуществления /Шевакин
Ю. Ф., Рытиков А. М., Вертлиб И. Л., Шанин Ю. И.
//А.с. 1801037 СССР, МКИ5 В 21 В 45/02, Тос. н.-и.,
проект. и конструкт. институт сплавов и
обраб. цв. мет. -№ 4903047/27, Заявл. 18.01.91;
Опубл. 07.03.93, Бюл. № 9.
Способ удаления смазочно-охлаждающей
жидкости с поверхности движущейся
полосы, включает создание с помощью
вакуума на определенном участке
поверхности полосы потока
отсасывающего воздуха. С целью
повышения эффективности процесса
удаления СОЖ,
поток отсасывающего воздуха создают в
направлении движения полосы, причем
скорость потока отсасывающего воздуха
превышает скорость движения полосы на
величину в пределах 100 - 140 м/с. Устройство
для удаления СОЖ
с поверхности движущейся полосы,
включает отсасывающий узел с каналами
отвода воздуха и элементами уплотнения.
С целью повышения эффективности
удаления СОЖ
отсасывающий узел выполнен в виде
корпуса с полостью, образующей с полосой
камеру вакуумирования, ограниченную со
стороны выхода полосы уплотняющим
элементом скобообразной формы,
размещенным в основании корпуса, а со
стороны входа полосы - отсекателем,
установленным в корпусе с возможностью
вертикального перемещения и снабженным
в нижней части расширяющимся кверху
элементом трапецеидального сечения,
выполненным из упругого материала, а
каналы отвода воздуха расположены в
корпусе наклонно к его основанию.
1991
Устройство для очистки поверхности
холоднокатаной ленты. Vorrichtung zur Bandreinigung
beim Walzen von Kaltband /Hartmann Hans-Jorg, Kruger Roland, Kipper
Hans-Joachim, Kutzsche Karl //Пат. 2826Э2 ГДР, МКИ4 В 21 В
45/00; Bergakademie Frieberg, Direktorat Forschung. -№ 3280706; 3аявл.
28.04.89; Опубл. 19.09.90.
При холодной прокатке ленты из стали или
цветных металлов после последнего
прохода на стане на верхней стороне
ленты остаются загрязнения - частицы
металла, масло или эмульсия, которые
после отжига ленты еще прочнее
сцепляются с поверхностью ленты.
Предлагаемое устройство,
устанавливаемое непосредственно за
станом, предназначено для эффективной
очистки верхней стороны ленты перед
смоткой в рулон. На выходе из последней
клети над лентой смонтирована пластина-держатель.
На нижней поверхности пластины
выфрезерован последовательный ряд V-образных
пазов с углом в вершине 160-170°. Расстояние
между соседними пазами 10-20 мм. Пазы имеют
прямоугольный профиль, и в них заложены
сбрасывающие прямоугольные стержни с
отношением высоты к ширине, равным 1-1,5,
выступающие под поверхностью пластины-держателя.
Сбрасывающие стержни изготовлены из
материала с твердостью 70-90 HSD, например
из материала Syspur. Между
сбрасывающими стержнями в пластине-держателе
просверлены отверстия, предназначенные
для подвода жидкости, например типа Veltagon
2831, для полной очистки
поверхности ленты. Сбрасывающие стержни
выступают на 30 мм за пределы боковых
кромок очищаемой ленты. Ил. 2.
1990
Способ эксплуатации технологических
смазочных и моющих средств при
производстве проката /Пивоваров В. Ф.,
Нетесов Н. П., Назаров И. Н., Добронравов А.
И., Хорольский В. А., Зайсанова Н. Л.,
Шавилова О. М., Сафронов А. М. //А.c. 1542653
СССР, МКИ5 В 21 В 45/02. ММК
№ 4306543/23-02, Заявл. 16.09.87, Опубл. 15.02.90, Бюл. №
6.
Цель изобретения - экономия смазочных
материалов и повышение качества проката.
Способ включает промасливание подката
смазкой, содержащей пальмовое масло,
прокатку металла на непрерывном стане и
очистку прокатанной полосы
обезжиривающим раствором, содержащим
едкий натр. В процессе очистки
определяют концентрацию образующихся в
обезжиривающем растворе натриевых мыл
жирных кислот и производят замену
раствора, при этом отработанный раствор
перемешивают с водой и пальмовым маслом
при следующем соотношении компонентов,
%: пальмовое масло 30-60; обезжиривающий
раствор 2-7, вода - остальное. Полученной
эмульсией осуществляют промасливание
подката.
1989
Ролики для удаления следов масла с
поверхности полосы /Асоя Исао //3аявка
63309317 Япония, МКИ4 В 21 В 45/02; Ниппон
Сэндзимия к. к., Ниппон когё к. к. -№ 62-142253,
Заявл. 09.06.87, Опубл. 16.12.88. Кокай токкё кохо.
Сер. 2(2). -1988, 78. с. 107- 111. -Яп.
На выходной стороне многовалковой стана
холодной прокатки полосы установлены
ролики для удаления следов масла с
полосы. Каждый ролик опирается на два
ряда опорных роликов с короткой бочкой.
Для предотвращения неравномерного
износа бочки роликов опорные ролики в
соседних рядах смещены относительно
друг друга на шаг. Опорные ролики
установлены в кассете, кассета в окне
станины закрытого типа и поджимаются к
ролику, ролик к полосе с помощью
винтовых пружин сжатия. Применение
опорных роликов позволило уменьшить
диаметр бочки ролика и повысить
эффективность удаления с поверхности
полосы следов масла. Усилие сжатия
пружин регулируют с целью
предотвращения появления дефектов
поверхности по кромкам полосы. Ил. 8.
Способ и устройство для защиты
полосы, выходящей из прокатного стана,
от прокатной жидкости. Precede et dispositif de
protection dune bande en sortie de laminoir, en particulier contre les
projections de liquide de laminage /Wintrebert Gilles, Chastang
Georges Jean Baptiste //3аявка 2602700. Франция, МКИ4 В 21
В 9/00. В 21 В 45/00. Bertin and cie, cegedur, soc. de transformation
de Ialuminium pechiney.-№ 8611770; 3аявл. 14.08.86; Опубл.
19.02.88.
Когда полосу, например из Al,
подвергают холодной прокатке с большой
скоростью на четырех клетевом стане на
нее попадает СОЖ,
которую требуется затем удалять во
избежание образования окисных пятен.
Заявка касается защитной оболочки,
устанавливаемой непосредственно за
рабочими валками. Потоками воздуха на
входной стороне внутренней полости
оболочки удаляются капли жидкости с
поверхностей прокатной полосы. Оболочка
препятствует образованию маслянистого
тумана на выходной стороне стана. Для
получения равномерных ламинарных
потоков воздуха применяют разряжение,
создаваемое потоками воздуха,
вдуваемого через каналы с соплами,
направляющими воздух по касательной к
рабочим валкам, на ширине, превышающей
ширину прокатываемой полосы. Ил. 9.
1987
Способ и устройство для удалении
смазочно-охлаждающей эмульсии с
поверхности листов, полос и валков.
Trocknungseinrichtung und -verfahren zum Abziehen von Flussigkeit von
einer bewegten Oberflache /Kush Donald Clarenсe, Hust Gary Austin //Kaiser
Alurninum und Chemical Соrр. Заявка 3431060 ФРГ Заявл.
23.08.84, № P 3431060.6, опубл. 06.03.86. МКИ F 26 В 5/12, В
21В 45/02.
Основным элементом устройства являются
кассета вакумщелевых отсосов и форсунок
для сдувания СОЖ на поверхности листов, полос и
валков в сторону отсосов без
образования вихревых потоков. Кассета
отсосов и форсунок устанавливается на
расстоянии менее 2,54 мм, преимущественно
0,13-1,90 мм, от поверхности обрабатываемого
изделия. Заявлены, кроме того,
особенности конструктивного исполнения
устройства, касающиеся воздуховодов,
уплотнений, креплений, регулировочных
механизмов и др., а также
соответствующие предложенному
устройству операций удаления смазочно-охлаждающей
эмульсии комбинированным способом
сдувания-отсоса. Ил. 11.
Способ и устройство для удаления СОЖ
с поверхности движущихся полос. Verfahiren und
Vorrichtung zum Entfernen von lalufendem Bandmaterial anhafitenden
FlieSmittelfilmen /Josef Frohling /GmbH Walzwerksmaschinenbau.
Заявка 3507936, ФРГ. Заявл. 06.03.85, № Р3507936.3,
опубл. 11.09.86. МКИ В 08 В 5/00, В 21 С 43/00.
Удаление СОЖ с
верхней и нижней поверхностей
движущихся полос производится
посредством ее сдувания и отсоса в
резервуар, перед которым смесь воздуха с СОЖ
разделяется на составляющие компоненты
посредством пропускания через фильтры и
циклотрон. Предложено устройство для
реализации заявленного способа
удаления СОЖ в
виде роликоправильной машины с каналами
для отсоса СОЖ.
Заявлены также особенности
конструктивного выполнения устройства,
а именно системы отсоса СОЖ
с вытяжным вентилятором, причем в части
формы и расположения отводящих каналов, СОЖ-сборников
и зазоров. Ил. 4.
1986
Система удаления смазки для стана
холодной прокатки. Lubricant removal system for a cold
rolling mill /К1eсki Ronald E. //Atlantic Rich-field Co. Пат.
4552003, США. Заявл. 04.04.85, №720456, опубл. 12.11.85.
МКИ В 21 В 9/0.0, В 21 В 27/10, НКИ 72/38.
Способ удаления охлаждающей жидкости со
стана холодной прокатки цветных
металлов включает следующие этапы:
подачу жидкости на валки и
прокатываемый металл с помощью ряда
форсунок, установленных над верхним
опорным валком; удаление жидкости с
валков путем подачи газа под давлением
на, по крайней мере, один из опорных
валков на входной стороне клети;
удаление жидкости с полосы путем подачи
газа под давлением на ее поверхность на
выходной стороне клети; отвод газа и
жидкости с противоположных сторон
полосы на выходной стороне клети и от
валков после выполнения предыдущих
этапов; установку прокатной клети, по
крайней мере, частично в спец.
устройстве, содержащем множество
кожухов и поддонов для сбора
отработанных газов и жидкой смеси,
которые расположены на обеих сторонах
металла и вблизи нижних частей валков на
выходной стороне клети; транспортировку
отводимых газов и жидкой смеси в
устройство для их разделения; выпуск
газа в атмосферу; рециркуляция жидкости
в отстойник для повторного
использования в качестве хладоагента в
прокатном стане. Ил. 4.
1985
Способ производства холоднокатаных
полос с чистой поверхностью. Method for producing
clean cold strip /Matsuda Yukio, Ueno Tsutomu //Sumitomo Metal Ind.
Ltd. Заявка 2126507, Велико-британия. Заявл.
2.09.82, № 8225047, опубл. 28,03.84. МКИ В 21 В 45/02, НКИ
В 3 М
Предложен способ получения
холоднокатаных полос в рулонах,
поступающих на термообработку без
следов смазочных масел на поверхности.
Удаление следов масел способствует
повышению качества поверхности полос
при последующей отделке, нанесении
покрытий и т.п. В процессе холодной
прокатки на обе поверхности полосы в
последнем межклетевом промежутке
непрерывного стана под высоким
давлением подают водную смазочно-охлаждающую
эмульсию с низким содержанием масел,
удаляют ее с поверхности и помещают
рулон в печи отжига с регулируемой
влажной атмосферой N2+H2. Табл.
1.
Устройство для сдувания мелких
загрязнений, главным образом остатков
охлаждающих и смазочных жидкостей с
плоского материала, например с
холоднокатаной полосы. Zarizeni pro ofukovani penvych
drobnych necistot, zejmena zbytku chladicich a mazacich kapalin z plosneho
materialu napr pasu, valcovanych za studena /Sir Jarоslav //A.
c. 206730,
ЧССР. Заявл. 29.12.78, № 9126—78,
опубл. 15.10.84. МКИ В 21 В 45/00, 15/00.
Устройство состоит из 6-ти воздушных
сопел, укрепленных снизу трубы,
расположенной сбоку, над верхним
прокатным валком. 4 сопла установлены
вдоль над бочкой верхнего валка, 2- под
углом, около шеек. Сопло состоит из
корпуса с конусной камерой, к которой
припаян патрон с каналами. Патрон в
середине спаян с выходным конусом,
образующим с патроном расширенную
камеру, заканчивающуюся выходной
регулируемой щелью. Через сопло подают
воздух под давлением 0,15 МПа, вместо
обычного 0,6 МПа. Ил. 2.
1984
Способ холодной прокатки стальных
полос с чистой поверхностью /Мацуда
Юкио, Сонода Сакаэ //Сумитомо киндзоку
когё к. к. Ниппон пака райдзингу к. к.
Заявка 57-181719, Япония. Заявл. 30.04.81, № 56-65838,
опубл. 09.11.82. МКИ В 21 В 45/02
Как правило, после холодной прокатки
листовой стали ее подвергают очистке от
остатков смазки с целью устранения
возможности образования поверхностных
дефектов в процессе отжига. Заявлен
способ, позволяющий избежать этой
дополнительной операции. Его отличие
заключается в подаче эмульсии,
содержащей 0,5 - 2%, собственно,
смазывающей компоненты, на обе
поверхности полосы на входе или выходе
из последней клети. Эмульсию подают
насосом низкого давления (5 - 20 МПа) через
специальные сопла. Производительность
насоса 20 - 150 л/мин. Способ был реализован
на 5-клетевом стане непрерывной прокатки
при получении полосы шириной 1200 мм и
толщиной 0,8 мм из подката 2,8 мм. Ил. 1. Табл.
1.
Устройство для удаления охлаждающей
жидкости с полосы при прокатке. Apparatus for
removing liquid coolant from metal strips in a rolling mill /Schaming
Edward J. //Пат. 4400961. США. Заявл. 15.07.81 № 283644,
опубл. 30.08.83. НКИ 72/201.
Устройство для удаления охлаждающей
жидкости с полосы при прокатке
предупреждает образование пятен на
готовой полосе, улучшает ее товарный вид.
Устройство, устанавливаемое на выходе
полосы из прокатных валков состоит из
ряда отсасывающих сопел расположенных в
виде коллектора над полосой и под ней.
Вся отсасываемая жидкость улавливается,
подвергается очистке и используется
повторно. Применение описываемого
устройства предупреждает также
образование тумана из охлаждающей
жидкости над рабочей клетью, улучшая
таким образом условия труда
обслуживающего персонала. Ил. 9.
1983
Способ удаления прокатной смазки с
поверхности холоднокатаных полос /Окамото
Иосиаки, Сато Хироюки, Танака Наокадзу //Ниссин
сэйко к. к. Яп. заявка, кл. В 21 В 45/02 № 56-99009,
заявл. 14.01.80, № 55-2178 опубл. 10.08.81.
Предлагается на выходе полосы из валков
стана холодной прокатки удалять смазку
с поверхности полос с помощью
распыления из сопел смазки того же
состава. Отмечается, что после такой
операции толщина слоя смазки составляет
несколько десятков микрон. Затем для
удаления оставшейся смазки на полосу из
сопел подается сжатый воздух. Сопла
располагают под углом 30-60° к направлению
движения полосы. Способ обеспечивает
устранение смешения смазки с воздухом
или налипания частиц смазки на
инструмент при контактном методе
удаления смазки и позволяет эффективно
удалять смазку с поверхности
холоднокатаных полос. Ил. 2.
Устройство очистки поверхности
листового проката различной ширины от
следов масла, грязи и т.д. /Тацуми
Акира, Фукуда Такацу, Иваи Эидзи //Дайхацу
когё к. к. Заявка 56-95362, Япония. Заявл.
28.12.97, № 54-171965, опубл. 01.08.81. МКИ В 05 С 9/10, В 08
В 13/00.
Устройство состоит из обрезиненных
задающих роликов, круглых щеток для
очистки поверхности листового проката
различной ширины от следов масла, грязи
и т. д. и двух пар тянущих роликов с
устройством для быстрого их разведения.
Эффективность очистки и качество
поверхности проката увеличено за счет
выключения из работы последней пары
тянущих роликов при прохождении через
устройство узких листов и включения при
очистке широких. Ил. 4.
1982
Устройство для удаления следов масла
и частиц грязи с поверхности
холоднокатаной полосы /Накано Коити,
Оцука Кэндзюн, Фудзино Масакацу, Яманака
Кадзуо //Сумитомо киндзоку когё к. к. Яп.
пат., кл. С 23 G l/00, G 01 В 15/02, № 66-29750, заявл.
12.03.74, № 49-27738, опубл. 10.07.81.
В линии очистки и обезжиривания
поверхности холоднокатаной рулонной
полосы расположены 2 ванны промывки в
щелочном растворе и растворе
ортокремниевокислого натрия, сушильное
устройство, установка для регулируемой
очистки проката с помощью сопел и
прижимных роликов. Величины расхода
моющей жидкости, истекающей из сопел, и
усилия прижатия роликов к полосе
регулируется по сигналам изотопного
измерителя толщины пленки масла на
поверхности полосы. Поджатие роликов к
полосе осуществляют с помощью
пневмоцилиндров. Бочка роликов
выполнена из упругого пористого
материала. На выходной стороне роликов
установлены ролики для отжима из
пористого материала отработанной
жидкости. Последняя попадает в
дренажную систему и стекает в очистное
устройство.
Устройство для отжимания эмульсии с
поверхности прокатываемых листов. Zespol
zgarniaczy podatnych /Sepielak Piotr, Nykiel Tymoteusz, Grzenda
Michal, Gil Andrzej //Kombinat Hutaim. Lenina. Пат. 112440, ПНР.
Заявл. 22.11.77, № 202341, опубл. 15.01.82. МКИ В 21 В
45/02.
Жестко укрепленные эластичные ролики,
прижимаемые сверху и снизу к
прокатываемой полосе, хорошо отжимают и
удаляют прокатную эмульсию только в том
случае, если полоса движется ровно, не
колеблясь. Каждое ее отклонение от
теоретической плоскости создает
неравномерное распределение давления
роликов по ширине полосы, что влияет на
качество полосы. Предложено ролики
устанавливать в держателях так, чтобы
нижний держатель жестко был прикреплен
своими концами к двум тележкам, свободно
перемещающимся по боковым вертикальным
направляющим. Верхний держатель должен
быть шарнирно скреплен с такими же
тележками. Оба держателя по концам
должны быть стянуты между собой с
пневмоцилиндрами, создающими давление
роликов на полосу. При колебании
движущейся полосы ролики следуют за ней,
продолжая равномерно отжимать эмульсию
с полосы. Ил. 2.
1981
Способ очистки поверхности
холоднокатаных стальных полос /Мацу
да Юкио //Сумитомо киндзоку когё к. к.
Япон. заявка, кл. В 21 В 45/00, В 21 В 1/28, № 55-75816,
заявл. 1.12.78, № 53- 148892, опубл. 7.06.80.
Предложен способ удаления прокатной
смазки с поверхности стальной
холоднокатаной полосы, отличающийся тем,
что в линии непрерывной холодной
прокатки устанавливают устройство для
подачи на прокат очищающего раствора и
удаления его перед отжигом. Устройство
состоит из сопел для разбрызгивания
очищающего раствора, обжимных валков
для его удаления и сопел для подачи
нагретого воздуха с целью высушивания
полосы. Описываются примеры
практического использования способа, в
которых раствор подается: а) на входе в
последнюю клеть, б) на выходе из побледней
клети, в) на входной и выходной сторонах
последней клети, г) на входной стороне
последней клети, причем валки для
удаления излишков раствора
устанавливают сразу за соплами его
подачи. Способ позволяет сократить
операцию травления холоднокатаной
полосы перед отжигом. Ил. 4.
Способ очистки поверхности листовой
стали /Иути Тору, Минамида Кацухиро,
Танигава Кэйити //Синниппон сэйтэцу к. к.
Япон. заявка, кл. С 23 0 5/00, № 55-119181, заявл.
7.03.79, № 54-26509, опубл. 12.09.80.
Поверхность холоднокатаной листовой
стали, загрязненную веществами
органического происхождения, покрывают
веществом с высоким коэффициентом
поглощения лазерного излучения. При
последующей обработке поверхности
лазерным лучом происходит нагрев и
испарение образованной смеси. При этом
достигают полного удаления остатков
прокатной смазки и эмульсии. Приведены
примеры конструкции устройств по
предложенному способу. Ил. 6.
Устройство для сбора эмульсии в
прокатном стане /Исимото Масаки //К. к.
Хитати сэйсакусё. Япон. пат., кл. В 21 В 28/00,
№55-11922, заявл. 2.04.76, № 51-35953, опубл. 28.03.80.
Устройство предназначено для сбора и
последующей регенерации эмульсии в 6-валковом
прокатном стане с промежуточными
валками, перемещаемыми в осевом
направлении. При смещении промежуточных
валков между ними и опорными и рабочими
валками образуются зазоры, через
которые протекает подаваемая из сопел
эмульсия. С верхнего рабочего валка
эмульсию собирают со стороны выхода
полосы при помощи прижатой к валку щетки,
держатель которой снабжен лотком, в
который стекает эмульсия, проходящая
через зазор между рабочим и
промежуточным валком. В аналогичную
щетку с лотком, расположенную со стороны
входа полосы, собирается эмульсия,
проходящая в зазор между промежуточным
и опорным валком. Эмульсия, сбрасываемая
под действием центробежной силы с
опорного валка, собирается при помощи
отражающих листов. Ил. 2.
1979
Устройство, предназначенное для
предотвращения образования паров
смазки при холодной прокатке путем
обдува полосы на выходе из стана /Таноуэ
Манабу, Тамура Минамия, Мори Сюнрё //Ниппон
кокан к. к. Япон. заявка, кл, 12 С 20, (В 21 В
45/02), № 53-10350, заявл. 16.07.76, № 51-83995, опубл.
30.01.78.
Для предотвращения попадания смазки на
оборудование, следующее по
технологическому потоку за прокатным
станом, предлагается обдувать
поверхность прокатываемой полосы на
выходе из последней клети. Для обдува
может быть использован вентилятор. Для
повышения эффективности сушки полосы
подаваемый воздух предлагается
подогревать.
|
