Продолжительность цикла работы СОЖ (эмульсии) зависит от емкости
эмульсионной системы, качества очистки, технологических параметров процесса холодной
прокатки.
Отработанная СОЖ (эмульсия) представляет собой особый вид сточных вод,
очень опасных для водоемов, так как содержит большое количество устойчиво заэмульгированных
нефтепродуктов. В отработавшей СОЖ содержится 10 - 30 г/л эмульгированных
масел и большое количество свободных масел. Общее количество эфирорастворимых веществ в
эмульсионных сточных водах составляет 20 - 30 г/л.
Очистка эмульсионных сточных вод должна обязательно включать реагентную обработку для
разрушения эмульгатора и эмульгированных масел. В качестве деэмульгаторов применяют
серную, соляную кислоты, отработавший травильный раствор.
Очистные сооружения предназначены для удаления из охлаждающей оборотной эмульсии свободных
масел, механических примесей и продуктов окисления.
Очистные сооружения ЛПЦ-5 ОАО "ММК"
Сооружения ЛПЦ-5 ОАО "ММК"
предусматривают 2-х ступенчатую очистку СОЖ путем отстоя и флотации,
включают в себя следующие элементы (см. рис. 1):
- 6 горизонтальных отстойников (1), оборудованных скребковыми транспортерами;
- 2 флотатора радиального типа (4);
- насосную станцию, в которой размещен насос для подачи СОЖ
на флотацию (6);
- насосы для подачи СОЖ на стан
"2500" холодной прокатки (7, 8);
- 2 промежуточных приемника для отстоянной
(2) и очищенной СОЖ
(5);
- реагентное хозяйство.
Отработанная СОЖ
со стана "2500" холодной прокатки подается через распределительный коллектор в приемную
часть горизонтального отстойника (1), предназначенного для сбора и удаления
наиболее легких фракций масла и грубых
механических частиц (примесей). Затем СОЖ
через распределительную перегородку попадает в
отстойную камеру, где более
мелкозернистые механические примеси осаждаются на дно.
Отстоянная СОЖ
собирается в лоток и по трубопроводу поступает в промежуточный приемник
(2), затем
- на флотационную установку (4) для доочистки. Отстоянная
СОЖ
при помощи насосов подается
в напорный бак (3), в котором происходит
растворение сжатого воздуха в эмульсии. Далее
смесь
поступает в водораспределительный механизм и равномерно распределяется по всему сечению
флотатора (4) для окончательной
очистке маслопродуктов. Очищенная СОЖ
отводится в лоток и поступает в резервуар очищенной
эмульсии (5),
а из него откачивается в цех холодной прокатки для повторного использования.
Выделенные в отстойнике и флотаторе
маслопродукты отводятся на участок их
регенерации.
Рис. 1. Схема очистки СОЖ в условиях ЛПЦ-5 ОАО "ММК"
1 - горизонтальный отстойник; 2 - приемная камера "грязной" эмульсии;
3 - напорный бак; 4 - флотатор; 5 - приемная камера "чистой" эмульсии;
6 - насос 12Д-9; 7 - насос 200Д-60; 8 - насос 12НДС-60;
9 - автоматический фильтр системы "SACK";
10 - бак пенного продукта с флотаторов;
11 - бак пенного продукта с отстойников; 12 - насос РЗ-30; 13 - эжектор
Разложение СОЖ
В распоряжении тех, кто использует СОЖ
имеется целый ряд методов
деэмульгации. Наиболее распространен
метод основанный на добавке кислот и
реагентов-коагулянтов, например, солей
железа с заключительной нейтрализацией.
Недостаток: большое количество солей в
сточных водах, низкая экономичность
процесса. Менее распространен - метод
ультрафильтрации. Недостатки: высокие
инвестиционные и эксплуатационные
затраты, проблемы с утилизацией УФ-концентрата.
Как вариант, возможно первичное
разложение за счет добавления
органических деэмульгатров (например,
продукта VSWsplint
фирмы VSW GmbH) с
последующей ультрафильтрацией. При этом
отделенное масло можно подавать для
сжигания или рециклинга, а отделенную
воду - направлять в стоки.
Разложение СОЖ
в условиях ЛПЦ-5 ОАО "ММК"
Отработанная СОЖ
(эмульсия) один раз в 1-1,5 года подается на установку разложения (см. рис. 2).
Подача осуществляется по трубопроводам с корпуса
очистки и периодически со стана "2500"
холодной прокатки при его остановке и мойке.
СОЖ заполняет два находящихся за стенкой установки
разложения приемные баки (1), из которых отработанная
СОЖ самотеком периодически
перепускается в четыре бака - реактора (2). В них же поступает отработанный
травильный раствор с купоросной установки. В баках - реакторах
(2) происходит расслоение
масла и воды. Всплывшее масло в виде пены вытесняется водой в приемные емкости
(3),
из которых она подается насосами (4) в
автоцистерны для дальнейшей переработки
или использования.
Кроме периодического сброса СОЖ
на установку разложения подается
пенный продукт с корпуса очистки СОЖ. Полученное масло вывозится автоцистернами
в прокатные цехи для повторного использования.
Рис. 2. Схема разложения СОЖ в условиях ЛПЦ-5
ОАО "ММК"
1 - приемные баки; 2 - баки-реакторы;
3 - баки отсепарированного масла; 4 -
насосы откачки масла (Р3-30); 5 - насосы (КЧ-6)
