Хорошо организованный надзор за рабочей эмульсией (СОЖ) удлиняет срок ее
эксплуатации, и снижает вероятность образования поверхностных дефектов. Проведение систематического анализа
СОЖ позволяет постоянно контролировать ее качество. При этом оцениваются
следующие показатели:
Число омыления - характеризует смазочную способность эмульсии
(СОЖ), показывая наличие активных масел, так как инородные масла, попадающие в
систему, в большинстве случае не имеют числа омыления. Предельное значение по доле присутствия инородных масел не должно
превышать 15-29%. Снижение смазочной способности приводит к большому количеству продуктов истирания и тем самым к более
высокой загрязненности холоднокатаной полосы. Кроме того, присутствие инородных масел в эмульсии отрицательно сказывается
на чистоте поверхности холоднокатаной полосы после отжига. Рекомендуется определение числа омыления проводить не реже 3-х раз
в неделю.
Концентрация - характеризует степень смазочной способности
СОЖ. Определение концентрации масла в эмульсии должно проводится не реже 1-го
раза в день.
Водородный показатель (рН) - на его изменение оказывает сильное влияние попадание
остатков травильного раствора смываемых с поверхности подката и рост поражения бактериями. Если понижение водородного
показателя связано с неудовлетворительной промывкой в линиях НТА, то такие параметры, как проводимость и содержание
хлоридов/сульфатов (в зависимости от применяемой кислоты) то же возрастают.
Для подавления роста бактерий, эмульсия может подвергается нагреву в течение 4-5 часов до температуры 55°С. При этом
происходит пастеризация без разрушения эмульгаторов (эмульгаторы начинают разрушаться при продолжительном температурном
воздействии до 60°С).
Хлориды/сульфаты - повышение их содержания в рабочей
СОЖ может быть обусловлено плохой промывкой в линиях НТА, утечками из
теплообменников, охлаждающих СОЖ до рабочей температуры или из-за применения воды
для приготовления СОЖ низкого качества.
Хлориды и сульфаты не испаряются, при этом служат ускорителями коррозии.
Понижение содержания хлоридов/сульфатов возможно лишь путем обновления эмульсии.
Рекомендуемые придельные значения показателя - ниже 50 мг/л (хлориды + сульфаты).
Содержание железа (механических примесей) - продукты истирания прокатываемой полосы
и рабочих валков отрицательно влияют на чистоту поверхности холоднокатаных полос, так как в процессе отжига они выступают,
катализаторами крекинга углеводородов масла.
Содержание механической составляющей зависит от типа применяемого эмульсола для приготовления
СОЖ и от возможностей их отфильтровывания.
Повышенное содержание железа в рабочей СОЖ может возникать по следующим причинам:
- отсутствие или недостаточное количество смазки в очаге деформации,
- плохо протравленный и неудовлетворительно промытый горячекатаный подкат,
- недостаточное отфильтровывание механических примесей,
- отсутствие или недостаточное охлаждение валков во время холодной прокатки.
Электроводность - является непосредственным показателем суммарного ионного материала, и ее
определение рекомендуется проводить ежедневно. При этом если проводимость скачкообразно возрастает, то причину этого можно
определить оценкой величины водородного показателя и содержания хлоридов/сульфатов в рабочей
СОЖ.
Рекомендуемые рабочие и предельные
значения рабочей
СОЖ приведены в табл.1.
|
