С 21 по 24 октября 2003 г. был проведен V Конгресс Прокатчиков
в г. Череповеце, Вологодской области.
Организаторы: Межрегиональная
общественная организация "Объединение
Прокатчиков", ОАО "ЧерМетИнформация"
и ОАО "СеверСталь".
На конгрессе обсуждали
состояние и основные направления развития
прокатного, трубного, метизного
производства [подробнее]. Было организованно
посещение прокатных цехов ОАО "СеверСталь",
в том числе и ПХЛ (производство
холоднокатаного листа).
Количество работающих - 37 тыс. человек.
Производство: 8 млн. тонн проката. В 2003 г.
прирост производства порядка 6%. Введено в
действие ISO 9004 (2000 г.). Размер инвестиции
порядка 7 млрд. руб. в год. В 2003г. введена в
работу новая электропечь Фукс. В проекте
ввод установки печь-ковш дополнительной
электропечи и ваккуматора. В составе 6
прокатных цехов. На стане горячей
прокатки освоена толщина 0,8 мм, на 5-ти
клетевом стане холодной прокатки - 0,25 мм. ОАО "СеверСталь"
ведет совместный проект с фирмой Альтиор
по строительству агрегата непрерывного
горячего цинкования производительностью
400 тыс. тонн в год (пуск в
2004 г.).
Производство
холоднокатаного листа (ПХЛ) - 2,3 млн. тонн в
2002 г. Цель: увеличить производство до 3,5 млн. тонн в
год, при этом 2,5 млн. тонн по 5-ти
клетевому стану, 1 млн. по 4-х клетевому
стану. Для этого предусмотрена
реконструкция агрегатов ПХЛ,
в том числе перевод двух линий НТА с
травления в сернокислотном растворе на
солянокислотный.
Установленное
оборудование
ПХЛ оснащено 4-х клетьевым станом
"1700", дрессировочными станами,
агрегатами непрерывного горячего
цинкования и алюминирования, агрегатами
по производству отожженных
электротехнических сталей, 13 агрегатами
резки. В 1992 году был введен в строй 5-ти
клетьевой стан "1700" бесконечной
прокатки. В настоящее время в ПХЛ
установлено и эксплуатируется следующее
оборудование:
- Конвейеры горячекатаных рулонов
КГР-1 и КГР-2 - предназначены для
передачи горячекатаных рулонов из
листопрокатных цехов в ПХЛ.
Скорость транспортировки рулонов 4,5-9 м/мин,
максимальный развес - 36 тонн.
- Непрерывные травильные агрегаты
НТА-1, НТА-2, НТА-3 - предназначены для
удаления окалины с поверхности горячекатаных
полос. Производительность: НТА-1 - 850 000 т/год;
НТА-2 - 650 000 т/год; НТА-3 -1 300 000 т/год.
- 4-х и 5-ти клетьевые станы холодной
прокатки - предназначены для
холодной прокатки горячекатаных
травленых полос. Производительность 4-х
клетьевого стана - 1 030 000 т/год; 5-ти
клетьевого стана - 1 430 000 т/год.
- Колпаковые печи с водородной
защитной атмосферой -
предназначены для светлого
рекристаллизационного отжига плотно
смотанных холоднокатаных рулонов.
Максимальная температура нагрева
металла - 750°С. Суммарная
производительность печей - 1 375 000 т/год.
- Дрессировочные станы "1700" №1 и
№2 (ДС-1, ДС2) - предназначены для
дрессировки холоднокатаных полос в
рулонах после отжига.
Производительность: ДС-1 - 920 000 т/год; ДС-2
- 900 000 т/год.
- Агрегат непрерывного горячего
цинкования (АГНЦ) - предназначен
для покрытия цинком поверхности
непрерывно движущейся полосы из
малоуглеродистой стали горячим
способом. Производительность - 180 000 т/год.
- Агрегат непрерывного горячего
алюминирования и алюмоцинкования (АНГА)
- предназначен для нанесения на
полосовую малоуглеродистую сталь
алюминиевого или алюмоцинкового
покрытия непрерывным способом.
Производительность агрегата - 320 000 т/год.
- Комбинированные агрегаты динамных
сталей (линии А, Б) - предназначены
для производства динамной стали с
электроизоляционным покрытием.
Суммарная производительность
агрегатов - 140 000 т/год.
- Агрегат комбинированной резки
горячекатаных рулонов (АКР) -
предназначен для правки, обрезки
боковых кромок, промасливания
горячекатаной травленой полосы и
порезки ее на ленты.
Производительность - 200 000 т/год.
- Агрегат поперечной и продольной
резки №1 (АПР-1) - предназначен для
продольного роспуска холодно и
горячекатаной полосы из углеродистой
стали на ленты и резки полосы на листы,
а также для обрезки боковых кромок и
промасливания полосы, укладки листов в
пачки. Производительность - 400 000 т/год.
- Агрегаты поперечной резки №2 и №3 (АПР-2
и 3) - предназначены для правки
холоднокатаной отожженной полосы,
обрезки боковых кромок, разрезания ее
на листы заданной длины, промасливания
и укладки листов в пачки.
Производительность - АПР-2 - 250 000 т/год;
АПР-3 - 400 000 т/год.
- Агрегаты продольной резки №4, 5, 9, 10,
11 (АПР) - предназначены для
продольного роспуска холоднокатаной
полосы из углеродистой стали на ленты,
а также для обрезки боковых кромок и
промасливания полос.
Производительность - АПР-4,5 - по 170 000 т/год;
АПР-9,10 - по 210 000 т/год; АПР-11 - 70 000 т/год.
- Многодисковые ножницы (АПР-6) -
предназначены для продольной резки
стальной холоднокатаной ленты на
полоски, смотки их в бунты и обрезки
боковых кромок. Производительность - 60
000 т/год.
- Агрегат поперечной резки
оцинкованных листов (АПРУ-1700) -
предназначен для резки ленты с
алюминиевым, алюмоцинковым и цинковым
покрытием на листы мерной длины,
сортировки листов и укладки их в пакеты.
Производительность - 260 000 т/год.
- Агрегаты продольной резки №7 и 8
- предназначены для продольного
роспуска полосы на ленты и обрезки
боковых кромок рулонной
электротехнической стали. Суммарная
производительность - 250 000 т/год.
Основные виды
продукции
Сортамент продукции: автомобильный
лист, оцинкованный лист, горячекатаный
травленый лист и изотропная динамная
сталь.
- Прокат тонколистовой из
электротехнических марок сталей (динамный),
с электроизоляционным покрытием (мелизорт).
- Прокат тонколистовой оцинкованный с
узором кристаллизации.
- Прокат тонколистовой для холодной
штамповки.
- Прокат тонколистовой для холодного
профилирования.
- Прокат тонколистовой под покраску.
- Прокат тонколистовой из
малоуглеродистой качественной стали
для холодной штамповки.
- Лента горячекатаная травленая
резаная.
- Лента стальная резаная
холоднокатаная.
- Прокат тонколистовой из
малоуглеродистой качественной стали
для холодной штамповки.
Динамика производства металлопродукции продукции, тыс. тонн
