В период с 22 по 29 августа 2000г. по
предложению Корпорации "Чермет"
была проведена школа по обмену опытом
производства холоднокатаного листа на
трех крупнейших металлургических
предприятиях России: ОАО "ММК",
ОАО "НЛМК"
и ОАО "СеверСталь".
Группа специалистов этих предприятий в
течение 8-ми дней побывала на каждом из
указанных комбинатов, ознакомилась с
организацией производства
холоднокатаного листа, работой
оборудования, применяемыми технологиями
и используемыми материалами, а также
получила информацию о направлениях
модернизации и реконструкции этого
производства на предприятиях. Участники
школы посетили:
-
на ОАО "ММК":
ЛПЦ-5 (цех холодной прокатки листа с
4-х клетевым станом "2500"), ЛПЦ-3 (цех
жести с 5-ти клетевым и 3-х клетевым
станами), ЛПЦ-6 (цех с непрерывным
агрегатом электролитического лужения),
ЛПЦ-7 (цех с профилегибочными
агрегатами) и ЛПЦ-8 (цех холодной
прокатки углеродистой ленты со станом
"б30");
-
на ОАО "НЛМК":
ЛПП (листопрокатное производство с
4-х клетевым станом "2030") и ЛПЦ-5
(цех динамной стали с 4-х клетевым
станом "1400");
-
на ОАО "СеверСталь":
ПХЛ (производство холоднокатаного
листа с 4-х клетевым и 5-ти клетевым
станами "1700").
Состоялся широкий и всесторонний обмен
опытом работы по решению задач научно-технического
прогресса, внедрению новой техники и
прогрессивных технологий в производстве
холоднокатаного листа. Это
осуществлялось, как путем личных
контактов участников школы с
производственным персоналом в цехах, так
и путем обсуждения докладов и сообщений
представителей науки и технических служб
предприятий по наиболее актуальным
вопросам. Было заслушано 11 докладов и
сообщений.
На основании полученной в результате
обмена опытом информации, участники
школы рекомендуют к внедрению на своих
предприятиях следующие мероприятия,
направленных на улучшение экономических
и качественных показателей производства
холоднокатаного металла:
- на ОАО "ММК":
- приобретение и
установку кассетных магнитных сепараторов в эмульсионных системах станов холодной прокатки, показавших высокую
эффективность очистки эмульсии на станах
ОАО "СеверСталь";
- приобретение и
установку машин
для промасливания металла в
электростатическом поле,
обеспечивающих, по опыту ОАО "НЛМК",
низкий расход консерванта и надежную
антикоррозионную защиту готовой
продукции;
- приобретение бесконтактного
дефектоскопа фирмы "SARCLAD" для,
определения дефектов прокатных валков
и глубины их залегания, применяемого на
ОАО "СеверСталь";
- обратить внимание
специалистов технических служб
комбината, занимающихся вопросами
приобретения по импорту установки
электроэрозионной насечки рабочих
валков фирмы "Геркулес", на низкие
эксплуатационные качества электродов
и уплотнений, поставляемых фирмой, что
выяснилось при эксплуатации
аналогичной установки на ОАО "СеверСталь".
- На ОАО "НЛМК":
- приобретение по импорту установки для
электроэрозионной насечки рабочих
валков ЕДТ-300 фирмы "Rolltex", с
высокой эффективностью
эксплуатируемой на ОАО "СеверСталь";
- освоение гальванического
хромирования рабочих валков
непрерывного стана холодной прокатки,
позволяющего, по опыту ОАО "СеверСталь",
увеличить стойкость валков в 4-5 раз;
- использование опыта ОАО "ММК"
по
закалке и низкотемпературному отпуску
рабочих валков в масляной ванне, что
позволяет значительно увеличить их
стойкость, по изготовлению
бандажированных опорных валков;
- обеспечение
технологического персонала и
ремонтных служб цехов средствами
оперативной радиосвязи (радиостанции
типа "Motorola") по опыту ОАО "СеверСталь".
- На ОАО "СеверСталь":
- использование опыта ОАО "ММК"
по
закалке и низкотемпературному отпуску
рабочих валков в масляной ванне, что
позволяет значительно увеличить их
стойкость;
- освоение солянокислотного
травления металла, что по опыту ОАО "НЛМК",
обеспечивает высокую степень чистоты
поверхности полосы;
- приобретение по
импорту австрийской установки обратного
осмоса для получения обессоленной воды
по опыту ОАО "НЛМК";
- установку
системы сдува эмульсии горячим осушенным
воздухом на дрессировочном стане,
применяемой на ОАО "НЛМК";
- приобретение по импорту и установку
приборов "Шлеман-Зимаг" для
определения параметров эмульсии в потоке,
используемых ОАО "НЛМК";
- реконструкцию печей сушки агрегатов
динамных сталей с удлинением печей или
использованием газовых подушек по опыту ОАО "НЛМК".
По мнению участники школы, регулярное
проведение таких школ будет эффективно
влиять на улучшение качества и повышение
конкурентоспособности отечественной
металлопродукции.
Список участников
межзаводской школы по обмену производственным
опытом холодной прокатки листа
- От Корпорации "Чермет"
- Гугис Николай Николаевич - вице-президент
- Тулупов Борис Арсентьевич -
помощник вице-президента
- ОАО "НЛМК"
- Сосулин Виктор Павлович - главный специалист
инженерного
центра
- Долматов Александр
Петрович - и.о. заместитель начальника ЦТЛ
- Самарин Сергей Вячеславович - начальник
прокатного отделения ЛПП
- Казаков Валерий
Викторович - старший мастер ЛПП
- Хожайнов Андрей Владимирович - начальник
участка
ОТК
-
ОАО "ММК"
- Васильев
Сергей Федорович - начальник бюро х/к металла
ТУ
- Сальцев Дмитрий Анатольевич -
ведущий инженер техотдела ТУ
- Горбунов
Андрей Викторович - инженер технолог ЦЛК
- Торохтий Валерий Петрович -
заместитель начальника ЛПЦ-8
по технологии
- Гребенщиков Александр
Валентинович - механик ЛПЦ-5
- ОАО "СеверСталь"
- Павлов Сергей
Игоревич - начальник технологического бюро
ПХЛ
- Аниськина Людмила Александровна - главный
специалист по СОЖ УК
- Осадчих Мария
Владимировна - главный специалист по травлению
УК
Фото участвовавших специалистов
